छोटे कैरेक्टर कोडिंग के लिए कम रखरखाव वाला बल्क सिस्टम।
18 मिमी ऊंचाई तक और 60 मीटर/मिनट तक प्रिंट करें।
उल्लेखनीय प्रदर्शन करता है. उल्लेखनीय रूप से विश्वसनीय.
मोटर चालित बल्क सिस्टम
1 कॉम्पैक्ट बॉक्स में मौजूद बल्क सिस्टम आपके प्रिंटर को चलाना और चलाना आसान बनाता है। अंतर्निहित पर्ज बटन और कम स्याही संकेतक स्याही की बर्बादी को रोकने में मदद करता है। स्याही मानक 490 मिलीलीटर की बोतल में उपलब्ध है।
कम रखरखाव
इस प्रिंटर को बहुत कम रखरखाव की आवश्यकता होती है, जिससे आपकी लाइन सुचारू रूप से चलती रहती है
किसी भी कोण पर प्रिंट करें
प्रिंट हेड को आपकी उत्पादन लाइन पर किसी भी कोण पर उन्मुख किया जा सकता है
डेटाबेस
एक गतिशील डेटाबेस, जीएस1 डेटा मैट्रिक्स और यूडीआई से प्रिंट करें
विशेष विवरण
मैक्स। ऊंचाई
18 मिमी ऊंचाई तक, 10 पठनीय पंक्तियों तक प्रिंट करें।
सुखाने का समय
गैर-छिद्रपूर्ण सामग्रियों पर अधिकतम सुखाने का समय 10 से 15 सेकंड है।
प्रिंट गति
40 डीपीआई पर 180 मीटर/मिनट तक, या 60 डीपीआई पर 100 मीटर/मिनट तक प्रिंट करें।
भंडारण
आंतरिक मेमोरी 1000+ अद्वितीय संदेशों को संग्रहीत कर सकती है।
संकल्प
लाइन गति के आधार पर 180 डीपीआई तक प्रिंट करें।
दूर तक फेंक
प्रिंट हेड को ऑब्जेक्ट से 15 मिमी तक की दूरी पर रखा जा सकता है।
स्याही
सॉल्वेंट-आधारित या वैकल्पिक तेल-आधारित स्याही काली और लाल 490 मिलीलीटर की बोतल में उपलब्ध है। इसमें कम स्याही वाला अलार्म और खपत कैलकुलेटर शामिल है। स्याही की लागत के कारण बड़े उत्पादन के लिए अत्यधिक किफायती।
नियंत्रक
हमारा विश्वसनीय 7″ एलसीडी नियंत्रक टिकाऊ, धूल प्रतिरोधी है, और इसमें तेज़ संचार है। कोई भी फ़ॉन्ट, छवि या डिज़ाइन आसानी से अपलोड करें।
कनाडाई गुणवत्ता
हमें गर्व है कि हम एक कनाडाई कंपनी हैं; हमारी मशीनें ओंटारियो में तकनीशियनों की हमारी कुशल टीम द्वारा डिज़ाइन और पूरी तरह से निर्मित की गई हैं
प्रिंट प्रमुख
सिंगल पीजोइलेक्ट्रिक प्रिंट हेड सिस्टम।
छोटे अक्षर कोडिंग के लिए आदर्श:
- पीवीसी पाइप
- एक्सट्रूजन
- केबल और तार
- अंडे के डिब्बों
- बिजली के उपकरण
- कांच की बोतलें और कंटेनर
- प्लास्टिक की बोतलें और कंटेनर
- रबर भागों
- टिन और डिब्बे
- धातु के घटक
- लचीली प्लास्टिक फिल्में
- लपेटें सिकोड़ें
- वुड्स
- एपॉक्सी लेमिनेट और पीसीबी बोर्ड
- ढला हुआ प्लास्टिक
- कार्डबोर्ड और रीसायकल पेपरी
- लहरदार डिब्बे
- पीपीई, सैनिटाइज़र, मास्क
- और अधिक!
आरएनसॉफ्ट
प्रत्येक प्रिंटर हमारे विंडोज़ आधारित सॉफ्टवेयर के साथ निःशुल्क प्री-लोडेड आता है। यह उपयोगकर्ता-अनुकूल सॉफ़्टवेयर व्यावहारिक रूप से आपकी ज़रूरत की किसी भी सतह पर निम्नलिखित डेटा प्रिंट करने में सक्षम है:
- स्थिर पाठ
- ऑटो दिनांक और समय
- जूलियन कैलेण्डर का दिन
- जलाली तारीख
- ऑटो निर्माण तिथि
- स्वत: समाप्ति तिथि
- बैच संख्या
- क्रमांक
- ऑटो शिफ्ट कोड
- प्रतीक चिन्ह
- छवि
- QR कोड
- GS1 डेटा मैट्रिक्स
- UDI
- डाटाबेस
- काउंटर
- बाहरी पाठ (स्केल और बारकोड स्कैनर से वजन और अन्य जानकारी)
हमारा विशेष विंडोज़-आधारित सॉफ़्टवेयर कम स्याही संकेतक और स्याही स्तर कैलकुलेटर से सुसज्जित है। जब स्याही कार्ट्रिज डाला जाता है, तो आरएनसॉफ्ट शेष स्याही स्तर को मापता है और आपको बताता है कि यह कब करने का समय है की जगह , ताकि आप प्रत्येक व्यक्तिगत रंग और कार्ट्रिज की बारीकी से निगरानी कर सकें, बिना कोई प्रिंट छूटे।
आरएनसॉफ्ट के साथ, छोटी या बड़ी किसी भी अंकन आवश्यकताओं को संभालना आसान है। सॉफ्टवेयर एक साथ 100 प्रिंटरों को एक पीसी से कनेक्ट करने की अनुमति देता है।
मार्किंग एवं कोडिंग गुणवत्ता के लिए वैकल्पिक दृष्टि निरीक्षण समाधान
हमें पूर्ण विशेषताओं वाली, शक्तिशाली दृष्टि प्रणालियों की पेशकश करने पर गर्व है जो आपकी उत्पादन लाइन से गुजरने वाले प्रत्येक उत्पाद चिह्न का तेज़, सटीक निरीक्षण करती हैं।
ये सिस्टम प्रिंट गुणवत्ता, स्थिति, पठनीयता और कोड की सटीकता की जांच करके गुणवत्ता और अनुपालन सुनिश्चित करने में मदद करते हैं।
यह कंपनी या विनिर्माण सर्वर से सीरियल नंबर की जानकारी प्राप्त करके काम करता है। प्रत्येक ऑब्जेक्ट को डेटा मैट्रिक्स का उपयोग करके एक एन्कोडेड, अद्वितीय सीरियल नंबर के साथ चिह्नित किया जाता है। कई कैमरों से युक्त एक परिष्कृत दृष्टि प्रणाली चिह्नों की गुणवत्ता की पुष्टि करती है, और एक एकीकृत अस्वीकार प्रणाली विश्वसनीय रूप से उत्पादन लाइन से विफल वस्तुओं को हटा देती है। क्रमांकन के बाद, उत्पादों को एक बंडल या मल्टीपैक बनाने के लिए स्टैक किया जाता है। एक कैमरा पैक में प्रत्येक आइटम की क्रम संख्या को कैप्चर करता है, माता-पिता-बच्चे पैकेज के बीच लिंक को रिकॉर्ड करता है। फिर बंडल के लिए एक अद्वितीय सीरियल नंबर और 2डी बारकोड वाला एक लेबल बंडल पर लगाया जाता है। फिर यही प्रक्रिया कार्टन वाले प्रत्येक बंडल पर लागू की जाती है। अंतिम एकत्रीकरण चरण में, डिब्बों को एक फूस पर रखा जाता है, और फूस के लिए अद्वितीय एक अन्य पहचानकर्ता लागू किया जाता है। उत्पादन प्रक्रिया के दौरान एकत्रीकरण चरण एकत्रित घटक (पैरेंट) और इसकी सामग्री (बच्चे) के बीच अभिभावक-बच्चे संबंध स्थापित करते हैं।
हमारी जानकार टीम हमारे शक्तिशाली दृश्य निरीक्षण प्रणालियों के बारे में अधिक जानकारी प्रदान करने में प्रसन्न होगी, और वे आपकी उत्पादन लाइन को मजबूत करने में कैसे मदद कर सकते हैं!
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संभावनाओं का अन्वेषण करें...
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चुनौतीपूर्ण अंकन आवश्यकताओं के लिए परिणाम प्रदान करना।
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इस पर किसी भी ध्यान देने की आवश्यकता नहीं है, क्योंकि यह बस चलता रहता है!
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