RNJet 72 केस कोडर

हमारा विशेष विंडोज़-आधारित सॉफ़्टवेयर कम स्याही संकेतक और स्याही स्तर कैलकुलेटर से सुसज्जित है। जब स्याही कार्ट्रिज डाला जाता है, तो आरएनसॉफ्ट शेष स्याही स्तर को मापता है और आपको बताता है कि यह कब करने का समय है की जगह , ताकि आप प्रत्येक व्यक्तिगत रंग और कार्ट्रिज की बारीकी से निगरानी कर सकें, बिना कोई प्रिंट छूटे।

आरएनसॉफ्ट के साथ, छोटी या बड़ी किसी भी अंकन आवश्यकताओं को संभालना आसान है। सॉफ्टवेयर एक साथ 100 प्रिंटरों को एक पीसी से कनेक्ट करने की अनुमति देता है।

हमें पूर्ण विशेषताओं वाली, शक्तिशाली दृष्टि प्रणालियों की पेशकश करने पर गर्व है जो आपकी उत्पादन लाइन से गुजरने वाले प्रत्येक उत्पाद चिह्न का तेज़, सटीक निरीक्षण करती हैं।

ये सिस्टम प्रिंट गुणवत्ता, स्थिति, पठनीयता और कोड की सटीकता की जांच करके गुणवत्ता और अनुपालन सुनिश्चित करने में मदद करते हैं।

यह कंपनी या विनिर्माण सर्वर से सीरियल नंबर की जानकारी प्राप्त करके काम करता है। प्रत्येक ऑब्जेक्ट को डेटा मैट्रिक्स का उपयोग करके एक एन्कोडेड, अद्वितीय सीरियल नंबर के साथ चिह्नित किया जाता है। कई कैमरों से युक्त एक परिष्कृत दृष्टि प्रणाली चिह्नों की गुणवत्ता की पुष्टि करती है, और एक एकीकृत अस्वीकार प्रणाली विश्वसनीय रूप से उत्पादन लाइन से विफल वस्तुओं को हटा देती है। क्रमांकन के बाद, उत्पादों को एक बंडल या मल्टीपैक बनाने के लिए स्टैक किया जाता है। एक कैमरा पैक में प्रत्येक आइटम की क्रम संख्या को कैप्चर करता है, माता-पिता-बच्चे पैकेज के बीच लिंक को रिकॉर्ड करता है। फिर बंडल के लिए एक अद्वितीय सीरियल नंबर और 2डी बारकोड वाला एक लेबल बंडल पर लगाया जाता है। फिर यही प्रक्रिया कार्टन वाले प्रत्येक बंडल पर लागू की जाती है। अंतिम एकत्रीकरण चरण में, डिब्बों को एक फूस पर रखा जाता है, और फूस के लिए अद्वितीय एक अन्य पहचानकर्ता लागू किया जाता है। उत्पादन प्रक्रिया के दौरान एकत्रीकरण चरण एकत्रित घटक (पैरेंट) और इसकी सामग्री (बच्चे) के बीच अभिभावक-बच्चे संबंध स्थापित करते हैं।