듀얼 헤드, 안정적인 고해상도 대문자 코딩. 

최대 높이 144mm, 분당 90m까지 인쇄할 수 있습니다.

048 0016 000 03 RNJet 140 용제

모든 프린터가 되고 싶어하는 프린터.

모든 색상 소재에 인쇄

다양한 잉크를 사용하여 모든 색상 재료를 쉽게 표시하고 코딩할 수 있습니다. 다채로운 목재 팔레트에 인쇄할 때 신뢰성이 높습니다.

낮은 유지 보수

이 프린터는 유지 관리가 거의 필요하지 않아 라인을 원활하게 움직일 수 있습니다.

효과적인 비용

제품이나 보조 포장에 직접 인쇄하여 라벨 비용을 절약하세요.

데이터베이스

동적 데이터베이스, GS1 Data Matrix & UDI에서 인쇄

제품 사양

교수형

최대 신장

두 헤드를 모두 사용하여 최대 높이 144mm까지 인쇄할 수 있습니다.

건조 시간

최대 건조 시간은 비다공성 재료의 경우 10~15초이며, 다공성 재료의 경우 즉시 건조됩니다.

인쇄 속도

60dpi에서 최대 180m/min, 90dpi에서 100m/min까지 인쇄할 수 있습니다.

스토리지

내부 메모리는 1000개 이상의 고유한 메시지를 저장할 수 있습니다.

분해능

회선 속도에 따라 최대 180dpi로 인쇄합니다.

투사 거리

프린트 헤드는 물체에서 최대 15mm 떨어진 곳에 배치할 수 있습니다.

잉크

속건성 솔벤트 잉크는 빨간색, 파란색, 검정색, 유색 흰색 및 노란색, UV 검정색 및 흰색으로 제공됩니다. 잉크 부족 경보 및 소모량 계산기가 포함되어 있습니다.

제어 장치

신뢰할 수 있는 7인치 LCD 컨트롤러는 내구성이 뛰어나고 먼지에 강하며 통신 속도가 빠릅니다. 원하는 글꼴, 이미지, 디자인을 쉽게 업로드하세요.

캐나다 품질

우리는 자랑스러운 캐나다 회사입니다. 우리 기계는 온타리오에 있는 숙련된 기술자 팀에 의해 설계되고 완전히 제조되었습니다.

프린트 헤드

듀얼 압전, 고해상도 프린트 헤드 시스템. 프린트 헤드는 생산 라인에서 어떤 각도로든 배치할 수 있습니다. 2개의 헤드가 동일한 라인에서 실행될 수 있으며 서로 다른 면에 동시에 서로 다른 정보를 인쇄할 수 있습니다.

다음의 대문자 코딩에 이상적입니다.

  • 비료, 시멘트, 밀가루 봉지 등
  • 섬유
  • 금속 부품
  • 대마초 파우치 백
  • 케이스
  • 판지
  • 판지
  • 목재 제품
  • 팔레트(목재 및 코팅)
  • 짠 가방
  • 자동차 부품
  • 절연
  • 필터
  • 그리고 더!


RN소프트

각 프린터에는 Windows 기반 소프트웨어가 무료로 사전 로드되어 있습니다. 이 사용자 친화적인 소프트웨어는 필요한 거의 모든 표면에 다음 데이터를 인쇄할 수 있습니다.

  • 정적 텍스트
  • 자동 날짜 및 시간
  • 율리우스 력 날짜
  • 잘랄리 데이트
  • 자동차 제조일자
  • 자동 만료일
  • 배치 번호
  • 일련 번호
  • 자동 변속 코드
  • 심벌 마크
  • 영상
  • QR 코드
  • GS1 데이터 매트릭스
  • UDI
  • 데이터베이스
  • 계수기
  • 외부 텍스트(저울 및 바코드 스캐너의 무게 및 기타 정보)

당사의 전문 Windows 기반 소프트웨어에는 잉크 부족 표시기와 잉크 잔량 계산기가 장착되어 있습니다. 잉크 카트리지를 삽입하면 RNSoft가 잉크 잔량을 측정하여 교체 시기를 알려줍니다. 교체 , 각 개별 색상과 카트리지를 면밀히 모니터링할 수 있으며 인쇄물이 누락되는 일이 없습니다.

RNSoft를 사용하면 크고 작은 마킹 요구 사항을 쉽게 처리할 수 있습니다. 이 소프트웨어를 사용하면 최대 100대의 프린터를 하나의 PC에 동시에 연결할 수 있습니다.

마킹 및 코딩 품질을 위한 옵션 비전 검사 솔루션

우리는 생산 라인을 통과하는 모든 제품 마킹에 대해 빠르고 정확한 검사를 수행하는 모든 기능을 갖춘 강력한 비전 시스템을 제공하게 된 것을 자랑스럽게 생각합니다.

이러한 시스템은 인쇄 품질, 위치, 가독성 및 코드 정확성을 확인하여 품질과 규정 준수를 보장하는 데 도움이 됩니다.

이는 회사나 제조 서버로부터 일련번호 정보를 얻어 작동합니다. 각 개체에는 데이터 매트릭스를 사용하여 인코딩된 고유 일련번호가 표시되어 있습니다. 여러 대의 카메라로 구성된 정교한 비전 시스템은 마킹의 품질을 검증하고, 통합된 리젝트 시스템은 생산 라인에서 실패한 품목을 안정적으로 제거합니다. 일련번호가 부여된 후 제품은 쌓여 번들 또는 멀티팩을 형성합니다. 카메라는 팩에 있는 각 품목의 일련 번호를 캡처하여 상위-하위 패키지 간의 링크를 기록합니다. 그런 다음 번들의 고유 일련번호와 2D 바코드가 포함된 라벨이 번들에 적용됩니다. 그런 다음 이와 동일한 프로세스가 상자를 구성하는 각 번들에 적용됩니다. 최종 집계 단계에서는 상자가 팔레트에 쌓이고 팔레트에 고유한 또 다른 식별자가 적용됩니다. 생산 프로세스 중 집계 단계에서는 집계된 구성 요소(상위)와 해당 콘텐츠(하위) 간의 상위-하위 링크를 설정합니다.

추적성 육안 검사 및 집계
당사의 지식이 풍부한 팀은 당사의 강력한 육안 검사 시스템에 대한 자세한 정보와 이것이 생산 라인을 강화하는 데 어떻게 도움이 될 수 있는지 기꺼이 제공할 것입니다! 

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