小さな文字コーディング用のデュアルヘッド、メンテナンスの少ないバルクシステム。
最大高さ36mm、最大60m/分の印刷が可能です。
まったく新しいレベルのパフォーマンス。
電動バルクシステム
1 つのコンパクトなボックスにバルクシステムが含まれているため、プリンタの操作と実行が簡単になります。内蔵のパージ ボタンとインク残量インジケーターにより、インクの無駄を防ぎます。インクは標準の 490ml ボトルでご利用いただけます。
低メンテナンス
このプリンタはメンテナンスをほとんど必要とせず、ラインをスムーズに動かし続けます。
任意の角度で印刷
プリントヘッドは生産ラインで任意の角度に向けることができます。 2 つのヘッドを同じ生産ラインで実行し、異なる面に異なる情報を同時に印刷できます。
データベース
動的データベース、GS1 データ マトリックス、UDI からの印刷
仕様
マックス。 高さ
36 つのヘッドを使用すると高さ 2 mm まで、各ヘッドを個別に使用すると高さ 18 mm まで印刷できます。
乾燥時間
非多孔質材料の最大乾燥時間は 10 ~ 15 秒です。
スピードを印刷する
40 dpi の場合は最大 180 m/分、60 dpi の場合は最大 100 m/分で印刷します。
Storage
内部メモリには 1000 以上の一意のメッセージを保存できます。
解像度
ライン速度に応じて、最大 180 dpi で印刷します。
投げる距離
プリントヘッドは対象物から最大 15mm 離れた位置に配置できます。
インク
標準の 490 ml ボトルで、黒と赤の溶剤ベースまたは代替油ベースのインクが入手可能です。インク低下アラームと消費量計算機能が含まれています。
コントローラー
当社の信頼性の高い 7 インチ LCD コントローラーは、耐久性、防塵性に優れ、高速通信を備えています。必要なフォント、画像、デザインを簡単にアップロードします。
カナダの品質
私たちはカナダの会社であることを誇りに思っています。当社の機械は、オンタリオ州の熟練した技術者チームによって設計され、完全に製造されています。
プリントヘッド
デュアル圧電高解像度プリントヘッドシステム。 2 つのヘッドを同じ生産ラインで実行し、異なる面に異なる情報を同時に印刷できます。
以下のような小さな文字のコーディングに最適です。
- PVCパイプ
- 押し出し
- ケーブルとワイヤー
- 卵のカートン
- 電子部品
- ガラス瓶および容器
- ペットボトルおよび容器
- ゴム部品
- 缶および缶
- 金属部品
- フレキシブルプラスチックフィルム
- シュリンクラップ
- ウッズ
- エポキシラミネートとPCBボード
- プラスチック成型品
- 段ボールやリサイクル紙類
- 段ボール箱
- PPE、消毒剤、マスク
- もっと!
RNソフト
各プリンタには、Windows ベースのソフトウェアが無料でプリロードされています。このユーザーフレンドリーなソフトウェアは、必要なほぼすべての表面に次のデータを印刷できます。
- 静的テキスト
- 自動日付と時刻
- ユリウス日
- ジャラリ日付
- 自動車の製造日
- 自動有効期限
- シリアルナンバー
- オートシフトコード
- 及び
- 画像
- GS1データマトリックス
- UDI
- データベース
- カウンター
- 外部テキスト (体重計とバーコード スキャナーからの重量とその他の情報)
当社の特殊な Windows ベース ソフトウェアには、インク残量インジケーターとインク レベル計算機が装備されています。インク カートリッジが挿入されると、RNSoft がインクの残量を測定し、インク カートリッジを挿入する時期を知らせます。 replace 、そのため、個々の色とカートリッジを注意深く監視することができ、プリントを見逃すことはありません。
RNSoft を使用すると、大小を問わず、あらゆるマーキング要件の処理が簡単になります。このソフトウェアを使用すると、100 台の PC に最大 XNUMX 台のプリンタを同時に接続できます。
マーキングおよびコーディング品質のためのオプションの画像検査ソリューション
当社は、生産ラインを通過するすべての製品マーキングを迅速かつ正確に検査する、フル機能の強力なビジョン システムを提供できることを誇りに思っています。
これらのシステムは、コードの印刷品質、位置、可読性、正確性をチェックすることで、品質とコンプライアンスを確保するのに役立ちます。
これは、企業または製造サーバーからシリアル番号情報を取得することで機能します。各オブジェクトには、データ マトリックスを使用してエンコードされた一意のシリアル番号が付けられます。複数のカメラで構成される高度なビジョン システムがマーキングの品質を検証し、統合された不合格システムが生産ラインから不良品を確実に除去します。シリアル化後、製品は積み重ねられてバンドルまたはマルチパックを形成します。カメラはパック内の各アイテムのシリアル番号をキャプチャし、親子パッケージ間のリンクを記録します。次に、バンドルの一意のシリアル番号と 2D バーコードを含むラベルがバンドルに貼り付けられます。次に、これと同じプロセスがカートンを構成する各束に適用されます。最終の集約段階では、カートンがパレットに積み重ねられ、パレットに固有の別の識別子が適用されます。実稼働プロセス中の集約ステップにより、集約されたコンポーネント (親) とそのコンテンツ (子) の間に親子リンクが確立されます。
当社の知識豊富なチームが、当社の強力な外観検査システムと、それが生産ラインの強化にどのように役立つかについて、喜んで詳細を提供いたします。
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